這里的事故是指機(jī)械故障和安全事故。模溫機(jī)用的導(dǎo)熱油屬于有機(jī)物，在一定的條件下，導(dǎo)熱油會燃燒，而壓鑄工作溫度也較高，為安全亮起長明燈。因此，在使用模溫機(jī)的時候，必須知道存在哪些隱患并做好相應(yīng)安全措施：
1、模溫機(jī)要盡量遠(yuǎn)離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方面可防止導(dǎo)熱油起火，另一方面防止溫度過高，模溫機(jī)電子元件過早老化;
2、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力(圖3、溫度超過245℃時，只能用金屬導(dǎo)管。一些模溫機(jī)管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙，而模溫機(jī)離爐子非常近，壓鑄合金液體的溫度一般要超過600℃，容易燃燒失火，是比較危險的;
4、定期檢查模溫機(jī)外接管路和內(nèi)部管路，確認(rèn)接頭處無泄漏;
5、切不可用一般的有作介質(zhì)，而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油，減少積垢;
6、定期更換導(dǎo)熱油(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的建議而定);
7、每次下模后，檢查是否存在機(jī)械故障隱患和電氣、控制是否存在問題。
模溫機(jī)對注塑件注塑工藝中的影響以及注塑使用模溫機(jī)的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是控制模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點控制好的話，可以把工作效率提升，進(jìn)而保證注塑件的高質(zhì)量。模具溫度不穩(wěn)定會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。相對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。
我國模溫機(jī)行業(yè)的發(fā)展仍存在自主知識產(chǎn)權(quán)缺乏，創(chuàng)新能力不足，增長的質(zhì)量不高，盈利能力偏低等問題，進(jìn)一步提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力已成為一項緊迫任務(wù)。
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