除濕干燥機采用雙層不銹鋼料桶保溫省電，清潔簡易，閉環式控制減少熱量與粉塵排放，省電更能環保及廠房清潔，除濕干燥機采用無觸點固態繼電器控制加熱，無需冷卻水及冷卻器，壓縮式系統比其他蜂巢及雙桶式省電30%，當模具或加溫液的溫度上升至設定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續上升，辦法是引進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責，若是以一般傳統熱風式料桶烘干機，因為是以帶有濕氣的外氣去干燥塑料，故無法防止塑料繼續吸收濕氣。
除濕干燥機實質上是朝一個方向輸送，而氣力輸送系統可以向上、向下或圍繞建筑物等障礙物輸送物料，其輸送管可高出或避開其他裝置或設備所占用的空間，運動零部件少，物料破損和設備磨損較小，即可節省能耗，維修保養也方便，易于實現自動化，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。
除濕干燥機上端裝有數塊夾層加熱板，內通蒸汽、熱水或冷卻水。箱體上端裝有的真空管接口與獲得真空裝置相通;還設有壓力表、溫度表和各種物料置于烘盤內，再將烘盤放入箱內加熱板上，打開抽汽閥使箱內達到一定溫度，再逐步降溫，達干燥要求后，關閉蒸汽閥、抽氣閥開啟充氣閥，打開箱站，卸出產品。將除濕干燥機表冷器的溫度降至空氣露點溫度以下，有風扇將潮濕空氣抽入機內與表冷器進行熱交換，濕空氣中的水汽遇冷凝結成水珠排除機體或盛入機體內的水箱，產生干燥空氣排入室內，如此循環是室內濕度降低，潮濕空間琢步達到干爽的效果。
在操作過程中可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方法，實現著色工序的自動化。并能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，并提高注塑車間的工作效率。從而減少了大量的勞動力成本。同時也減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，節省了電能及減少維護費用。
